不锈钢材料在凝汽器的管材上应用从60年代就开始。目前在美国60%以上凝汽器管材采用不锈钢管。使用长度达24384万米，已安装在凝汽器上管材中有96%以上仍在使用。欧州国家中有德国、法国等公司在70年代左右开始用不锈钢管作凝汽器的管材。
不锈钢管凝汽器优于铜管凝汽器有：
1. 抗冲蚀性好。能够抑制蒸汽带水滴在高速中的冲击碰撞。早在19世纪五十年代中期，美国就开始在管束周边布置不锈钢管。
2. 抗氨腐蚀性能好。氨性介质能引起铜管应力腐蚀裂纹，地质不锈钢管，也可导致凝结水腐蚀即称氨腐蚀，而采用不锈钢管，就可不需要采用其他防腐蚀措施。
3. 抗水侧冲击腐蚀和疏化物腐蚀的性能优良。
4. 采用不锈钢管凝汽器后，机组可以采用无铜管子系统，并且PH值可以提高，减小腐蚀产生率。
5. 采用不锈钢管的凝汽器，可以与钛管凝汽器一样做到凝汽器无泄漏，超薄不锈钢管，可以节省铜管凝汽器的换管和检修维护工作，它的使用寿命是铜管的3～4倍，达到与主机同样寿命30～40年。
6. 采用不锈钢管凝汽器冷却水速度可提高至2.3m/s，高可达3.5m/s，这样既可提高总传热系数，又可使冷却管内杂质的带走。不锈钢管的表面比较光泽，不易结垢，其清洁系数可以提高至0.9。
7. 不锈钢管凝汽器的冷却水能适应于溶解固形物≤2000mg。
8. 由于不锈钢材料强度和弹性模量都比铜材高，所以抗震性能好，因此相同直径的管子隔板之间距离可比铜管大。并且可以采用有缝薄壁焊接管。尽管不锈钢管子价格比铜管贵，但是相同传热面积的管材重量将比铜管轻一半左右，因此凝汽器管材总价二者几乎接近。
卫生级不锈钢管轧辊孔型设计的基本要求：
（1）以最少的道次（即较短的变形区长度）完成整个成型变形过程；
（2）成型时产生的边缘延伸尽可能小，不致产生鼓包和褶皱；
（3）边缘得到充分的变形，管筒对缝处没有尖嘴形；
（4）钢带在孔型中成型稳定；
（5）变形均匀，轧辊磨损小且均匀；
（6）能量消耗小；
（7）能保证焊管尺寸规格和表面质量符合标准要求；
（8）轧辊加工方便，制造容易，孔型设计能与加工相结合；
（9）孔型设计具有规范化和标准化特点，能适合同种类型机组的同种规格产品；
（10）能利用电子计算机进行辅助设计（CAD）。
在不锈钢管件的热处理过程中，一不小心不锈钢管件就会常出现一些缺陷，因而影响产品的热处理的质量，长沙县不锈钢管，甚至出现报废，故必须采取有效措施加以防止，并对已经出现的缺陷，要设以挽救，下面重点介绍分析不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷，并作出了相应的预防和补救的措施。
缺陷：过热与过烧
产生原因：加热温度过高或加热时间过长
预防和补救的措施：
1.正确选择淬火加热温度和加热时间
2.对侧温仪标定期校温，防止出现仪表失灵而超温
3.合理装炉，321不锈钢管，防止工件与加热体过近
缺陷：淬火变形
产生原因：
1.不锈钢铸件工件的形状不对称或厚薄悬殊
2.机械加工应力大，淬火前未消除
3.加热和冷却不均匀
4.工件的加热夹持方式和冷却不当
5.淬火组织的转变
预防和补救的措施：
1.改进工件的结构，合理选材，调整加工余量等
2.增加预热或去应力退火工艺，进行合理的预备热处理
3.采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等温淬火等多种操作方法
4.正确操作、合理支撑捆绑淬火加热工件、分散冷却
5.对变形工件进行校者。
不锈钢焊管在出现过热进行1-2次的正火或退火细化晶粒后，再按正常的工艺重新退火，对过烧不锈钢管件作废处理。
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