1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由不锈钢管的厚度决定的。这样，生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性，同时实现更高的速度。在选择合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还必须考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制。
在不锈钢管焊接中特有的尺寸上的问题很多，然而，影响焊接的主要因素是，在焊接盒（更具体的说，是焊接卷）上的接缝。一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时，焊缝的特徵包括了：钢带间隙、严重/轻微的焊接错位、焊缝中线的变化。间隙决定了要用多少材料来形成焊池。压力太大将导致不锈钢管顶部或者内径材料过剩。另一方面，严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。
此外，410不锈钢冷轧管，经过焊接盒之后，不锈钢管将被进一步修整。这包括了尺寸调整和形状（外形）上的调整。另一方面，额外的工作能够去除一些严重/轻微的焊接缺陷，但是可能无法全部清除。当然，我们希望实现零缺陷。一般来说，经验法则是焊接缺陷不要超过材料厚度的百分之五。超过这个数值，将影响焊接产品的强度。
在数量方面，常规不锈钢焊管的产量已远大于市场整体需求，供求矛盾加剧。而较高需求的资料，国内自身产出缺少，尤其是高需求的工业用资料，如高压不锈钢锅炉管等尤其薄弱；从具体的规格来看，常规中小口径不锈钢焊管的产出过大，大口径、高需求的不锈钢管，供应量远远不能满足市场需求，缺口较大，如φ530mm以上的特大口径不锈钢焊管仍旧依靠进口补偿国内需求。再如超长度的(大于15m)的超长管，国内也很少出产，根本上还是依托进口；
在种类方面，与先进工业国家相比，我国不锈钢管的种类少，高技能含量种类几乎是空白，如双相钢、哈氏合金等，一些技能难度大、质量需求高的专用不锈钢管，如电站锅炉的热交换器管、化肥设备用尿素管等，还首要依托进口，一些具有超耐腐蚀功用的不锈钢管，国内也很少出产，依旧以进口为主。而不锈钢管石油工业方面，这也是运用双相不锈钢的首要范畴之一，但目前国内产不锈钢管至今仍只有南海油田少数运用，基本全部靠进口。
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