不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子继续渗入、继续氧化，而获得抗腐蚀的能力。一但有某种原因，这种薄膜遭到不断的破坏，空气或液体中和氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：
1.不锈钢表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或金属颗料的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，恒源不锈钢管，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附着有机物汁液，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则形成有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷测）引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氢的大气），民生不锈钢管，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏、引起腐蚀。所以，为确保金属表面光亮，不被生锈，我们建议：
①必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。
②现市场上有一种201及202材质的不锈钢在海滨地区易生锈，铭仕不锈钢管，适宜在没有工业污染及空气腐蚀环境下使用。
③海滨地区要使用304材质不锈钢，仪征市不锈钢管，304材质能抵抗海水腐蚀。
焊接不锈钢U型管时，主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊接冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。生产中防止不锈钢U型管热裂纹的措施有：采用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织的焊条焊接奥氏体不锈钢U型管；采用低氢焊条促使焊缝金属晶细化，减小焊缝中有害杂质，提高焊缝的抗裂性；采取尽量快速的焊速，等待不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热；不锈钢U型管焊接结束或中断时，收弧要慢，填满弧坑，防止弧坑裂纹；选用较小的焊接电流。
当不锈钢U型管对接焊缝及热影响区在450～850℃温度保持一定时间后，
可能在晶界会析出Cr的碳化物，发生晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢U型管过程中，母材和焊缝金属的局部区域在此危险温度区间内停留时，会给焊接接头造成晶间腐蚀。有时不锈钢U型管焊后进行热处理也会造成晶间腐蚀。生产中避免晶界腐蚀的措施有：采取尽可能快的焊接速度；焊条不横着向摆动；多焊道时，等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道；与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接；尽量减少不锈钢U型管焊接接头在危险温度范围内停留的时间。
无锡泉林金属制品有限公司表示，一方面是“地条钢”有死灰复燃的倾向，另一方面，电炉钢产能增加趋势明显，部分地方、企业投资钢铁热情增加。
无锡泉林金属制品有限公司分析目前钢铁行业矛盾和发展压力依然存在，供需平衡相对脆弱，盲目扩张，只会再次重蹈产能过剩覆辙。他认为，钢企需要充分预计今年的生产困难，不能盲目乐观，并彻底改变产量扩张的老路。防止在置换中扩大产能，坚决杜绝新增产能，警惕变相扩大产能的行为。
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